东兴铝业成功研制新型胶质水基石墨涂层 http://www.jiayi-alu.com      上海佳译金属      发布时间 :2019/9/19 11:08:51

 ​     目前,东兴铝业嘉峪关分公司阳极组装区开发的一种新型胶体水性石墨涂层已投入使用,有效降低了组装成本和能耗。为电解铝生产降低成本、提高效率提供了保障。

 
        据了解,阳极在电解槽中使用后,剩余的电极被送回装配车间,将钢爪上的铁环压出,回收导杆钢爪和铁环。为了防止钢爪在清理残极时与铁水过度结合,防止铁环压出,工业上通常在钢爪上涂石墨涂层。目前,国内石墨涂层液存在着附着力不均匀、导电性差、环境污染严重、悬浮性差等缺点。
 
  既要附着性好,又要压脱率高,这样一个矛盾的研制该怎么解决?自2017年初成玉山就着手水基石墨涂液研发,并成立组装提质QC小组,自己选材配比,但产品效果经过试验并不令人满意。大约一年半后,小组技术人员通过调研、专家咨询、行业交流,重新制定研发方案,确立课题目标:阳极导杆组下线率≤5%,单组石墨涂层成本下降50%。同时改变研发策略,与兰州理工大学合作,对进口石墨涂液在实验室做离心分析,进行成分破解。研制小组一共进行了6轮实验,通过控制石墨、纤维素、琼脂含量比例的方法,对照观察悬浮性、附着性、均匀性等参数的变化。
 
      静置试验溶液12h后,无石墨析出,悬浮效果好,涂膜溶液粘度适中,附着力好,石墨均匀地粘附在不锈钢棒表面。
 
      与进口石墨涂层相比,裸眼误差很小。今年3月,第六轮实验结果良好。
 
        本项目实施后,钢爪下线率由11.3%降低到2.8%,低于目标值的5%,成本较进口石墨涂层液降低90%,高于目标值50%。嘉峪关45万吨系列阳极组铸石墨成本每年节约近80万元。
 
      “该项目基本解决了对进口涂料解决方案的依赖,是铝业组装过程中的一项重要技术创新,填补了铝业组装中石墨浸入钢爪工艺优化的技术空白。下一步,我们将继续优化水性石墨涂层各项指标,提高涂层综合性能,进一步优化生产工艺,降低生产成本,为电解铝生产提供优质服务,加快企业“质量提升、效率提升、转型升级”行动,促进企业发展。程玉山说:“我们将为高质量发展作出更大贡献。”
 
 

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